ঐতিহাসিকভাবে, হ্রাস পদ্ধতি, বা এচিং প্রক্রিয়া, পরে বিকশিত হয়েছিল, কিন্তু বর্তমানে এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।সাবস্ট্রেটটিতে অবশ্যই একটি ধাতব স্তর থাকতে হবে এবং যখন অবাঞ্ছিত অংশগুলি সরানো হয় তখন যা অবশিষ্ট থাকে তা হল কন্ডাকটর প্যাটার্ন।সমস্ত উন্মুক্ত তামাকে মুদ্রণ বা ছবি তোলার মাধ্যমে পছন্দসই পরিবাহী প্যাটার্নকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য একটি মুখোশ বা ক্ষয় প্রতিরোধক দিয়ে বেছে বেছে প্রলিপ্ত করা হয় এবং তারপরে এই প্রলিপ্ত স্তরিত বা তামার শীটগুলি এচিং সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয় যা প্লেটের পৃষ্ঠে উত্তপ্ত এচিং এজেন্টকে স্প্রিট করে।এচিং এজেন্ট রাসায়নিকভাবে উন্মুক্ত তামাকে একটি দ্রবণীয় যৌগে রূপান্তরিত করে যতক্ষণ না সমস্ত উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি দ্রবীভূত হয় এবং সেখানে কোন তামা অবশিষ্ট থাকে না।একটি ফিল্ম রিমুভার তারপর রাসায়নিকভাবে ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়, জারা প্রতিরোধক অপসারণ এবং শুধুমাত্র তামার প্যাটার্ন রেখে।কপার কন্ডাক্টরের ক্রস-সেকশনটি কিছুটা ট্র্যাপিজয়েডাল, কারণ অপ্টিমাইজড স্প্রে এচিং ডিজাইনে উল্লম্ব এচিং রেট সর্বাধিক করা হলেও, খোঁচা এখনও নীচের দিকে এবং পাশে উভয়ই ঘটে।ফলস্বরূপ কপার কন্ডাক্টরের একটি পাশের দেয়ালের কাত রয়েছে যা আদর্শ নয়, তবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এছাড়াও আরও কিছু কন্ডাক্টর গ্রাফিক ফ্যাব্রিকেশন প্রসেস রয়েছে যা উল্লম্ব সাইডওয়াল তৈরি করতে পারে।
হ্রাসের পদ্ধতি হল পরিবাহী প্যাটার্ন পাওয়ার জন্য তামা-পরিহিত ল্যামিনেটের পৃষ্ঠের উপর থেকে তামার ফয়েলের অংশ বেছে নেওয়া।আজকাল প্রিন্টেড সার্কিট তৈরির প্রধান পদ্ধতি হল বিয়োগ।এর প্রধান সুবিধাগুলি পরিপক্ক, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া।
হ্রাস পদ্ধতিটি প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে বিভক্ত:
স্ক্রিন প্রিন্টিং: (1) ভাল আপফ্রন্ট ডিজাইন সার্কিট ডায়াগ্রামগুলি সিল্ক স্ক্রিন মাস্কে তৈরি করা হয়, সিল্ক স্ক্রীনের প্রয়োজন হয় না অংশের সার্কিটটি মোম বা জলরোধী উপকরণ দ্বারা আবৃত হবে এবং তারপরে উপরের ফাঁকা PCB-এ সিল্ক মাস্ক রাখুন, অন স্ক্রীনটি বেসমেয়ারে আবার প্রোটেক্ট্যান্টের উপর খোদাই করা হবে না, সার্কিট বোর্ডগুলিকে এচিং লিকুইডের মধ্যে রাখুন, প্রতিরক্ষামূলক কভারের অংশ নয় ক্ষয় হবে, অবশেষে প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট।
(2) অপটিক্যাল প্রিন্টিং প্রোডাকশন: ভাল আপফ্রন্ট ডিজাইন সার্কিট ডায়াগ্রাম যা প্রিন্টার থেকে হালকা ফিল্ম মাস্কে (সরল পদ্ধতি হল প্রিন্টার প্রিন্ট করা স্লাইড ব্যবহার করা), অস্বচ্ছ রঙের মুদ্রণের অংশ হতে, তারপর ফাঁকা জায়গায় হালকা-সংবেদনশীল পিগমেন্ট দিয়ে লেপা। PCB, এক্সপোজার এক্সপোজার মেশিনে প্লেটে একটি ভাল ফিল্ম প্রস্তুত করবে, গ্রাফিক্যাল ডিসপ্লের বিকাশকারীর সাথে সার্কিট বোর্ডের পরে ফিল্মটি সরিয়ে ফেলবে, অবশেষে সার্কিট এচের উপর বহন করবে।
(3) খোদাই উত্পাদন: ফাঁকা লাইনে প্রয়োজনীয় অংশগুলি সরাসরি বর্শা বিছানা বা লেজার খোদাই মেশিন ব্যবহার করে সরানো যেতে পারে।
(4) তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ: সার্কিট গ্রাফিক্স লেজার প্রিন্টার দ্বারা তাপ স্থানান্তর কাগজে মুদ্রিত হয়।ট্রান্সফার পেপারের সার্কিট গ্রাফিক্স হিট ট্রান্সফার প্রিন্টিং মেশিন দ্বারা তামা পরিহিত প্লেটে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে সার্কিটটি খোদাই করা হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-16-2020
