মাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে

Vias গুরুত্বপূর্ণ উপাদান একমাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন, এবং তুরপুনের খরচ সাধারণত খরচের 30% থেকে 40% হয়পিসিবি প্রোটোটাইপ.এর মাধ্যমে গর্ত হল তামার আবৃত ল্যামিনেটের উপর ছিদ্র করা গর্ত।এটি স্তরগুলির মধ্যে সঞ্চালন বহন করে এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং ডিভাইসগুলির ফিক্সিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।রিং

মাল্টিলেয়ার পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়া থেকে, ভিয়াসকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে, যথা, গর্ত, চাপা গর্ত এবং গর্তের মাধ্যমে।মাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রোডাকশনে সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কভার অয়েলের মাধ্যমে, প্লাগ অয়েলের মাধ্যমে, উইন্ডো খোলার মাধ্যমে, রজন প্লাগ হোল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং ইত্যাদি। প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1. কভার তেল মাধ্যমে

ভায়া কভার তেলের "তেল" বলতে সোল্ডার মাস্ক তেলকে বোঝায়, এবং ভায়া হোল কভার অয়েল হল সোল্ডার মাস্ক কালি দিয়ে গর্তের রিং ঢেকে।কভার তেলের উদ্দেশ্য হল অন্তরণ করা, তাই গর্তের রিংটির কালি কভারটি পূর্ণ এবং যথেষ্ট পুরু তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে টিনটি পরে প্যাচ এবং ডিআইপিতে আটকে না যায়।এখানে উল্লেখ্য যে ফাইলটি যদি প্যাডস বা প্রোটেল হয়, যখন এটি কভার অয়েলের মাধ্যমে একটি মাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশন ফ্যাক্টরিতে পাঠানো হয়, তখন আপনাকে অবশ্যই সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে যে প্লাগ-ইন হোল (PAD) এর মাধ্যমে ব্যবহার করে কিনা এবং যদি এইভাবে, আপনার প্লাগ-ইন গর্ত সবুজ তেল দিয়ে আচ্ছাদিত করা হবে এবং ঢালাই করা যাবে না।

2. উইন্ডোর মাধ্যমে

যখন গর্ত খোলা হয় তখন "কভার তেলের মাধ্যমে" মোকাবেলা করার আরেকটি উপায় আছে।গর্ত এবং গ্রোমেট সোল্ডার মাস্ক তেল দিয়ে আবৃত করা উচিত নয়।গর্তের মাধ্যমে খোলার ফলে তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পাবে, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক।অতএব, যদি বোর্ডের তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে গর্তের মাধ্যমে খোলার নির্বাচন করা যেতে পারে।উপরন্তু, মাল্টিলেয়ার PCB ফ্যাব্রিকেশনের সময় ভিয়াসে কিছু পরিমাপের কাজ করার জন্য যদি আপনাকে মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে হয়, তাহলে ভিয়াস খুলে দিন।যাইহোক, গর্তের মাধ্যমে খোলার ঝুঁকি রয়েছে – প্যাডটিকে টিনের সাথে ছোট করা সহজ।

3. প্লাগ তেলের মাধ্যমে

প্লাগিং তেলের মাধ্যমে, অর্থাৎ, যখন মাল্টিলেয়ার পিসিবি প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং উত্পাদিত হয়, তখন সোল্ডার মাস্ক কালিটি প্রথমে একটি অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তে প্লাগ করা হয় এবং তারপরে সোল্ডার মাস্ক তেলটি পুরো বোর্ডে প্রিন্ট করা হয় এবং সমস্ত গর্তের মাধ্যমে। আলো প্রেরণ করবে না।উদ্দেশ্য হল টিনের পুঁতিগুলিকে গর্তে লুকানো থেকে রোধ করার জন্য ভিয়াস ব্লক করা, কারণ টিনের পুঁতিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রবীভূত হলে প্যাডে প্রবাহিত হবে, বিশেষত বিজিএ-তে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করবে।যদি ভিয়াসে সঠিক কালি না থাকে, তাহলে গর্তের কিনারা লাল হয়ে যাবে, কারণ "মিথ্যা কপার এক্সপোজার" খারাপ।উপরন্তু, যদি গর্ত প্লাগিং তেল ভালভাবে সম্পন্ন না করা হয়, তাহলে এটি চেহারাকেও প্রভাবিত করবে।

4. রজন প্লাগ গর্ত

রজন প্লাগ হোল বলতে বোঝায় যে গর্তের প্রাচীর তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়ার পরে, গর্তটি ইপোক্সি রজন দিয়ে পূর্ণ হয় এবং তারপরে তামার পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়।রজন প্লাগ হোলের ভিত্তি হল গর্তে তামার প্রলেপ থাকতে হবে।এর কারণ হল PCB তে রজন প্লাগ হোল ব্যবহার প্রায়ই BGA অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।প্রথাগত BGA PAD এবং PAD এর মধ্যে তারের পিছনের দিকে রুট করার জন্য ব্যবহার করতে পারে।যাইহোক, যদি BGA খুব ঘন হয় এবং Via বাইরে যেতে না পারে, তাহলে এটি সরাসরি PAD থেকে ড্রিল করা যেতে পারে।তারের রুট করতে অন্য তলায় ভায়া করুন।রজন প্লাগ হোল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশনের পৃষ্ঠে কোনও ডেন্ট নেই, এবং ছিদ্রগুলি সোল্ডারিংকে প্রভাবিত না করেই চালু করা যেতে পারে।অতএব, এটি উচ্চ স্তর এবং সঙ্গে কিছু পণ্য উপর পক্ষপাতী হয়পুরু বোর্ড.

5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গর্ত ভরাট

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফিলিং এর অর্থ হল মাল্টিলেয়ার পিসিবি ফ্যাব্রিকেশনের সময় ভায়াগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার দিয়ে ভরা হয় এবং গর্তের নীচের অংশটি সমতল হয়, যা শুধুমাত্র স্তুপীকৃত গর্তগুলির নকশার জন্য উপযুক্ত নয় এবংপ্যাডের মাধ্যমে, কিন্তু বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, তাপ অপচয়, এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সাহায্য করে।