কম্পিউটার-মেরামত-লন্ডন

8 লেয়ার ENIG FR4 মাল্টিলেয়ার PCB

8 লেয়ার ENIG FR4 মাল্টিলেয়ার PCB

ছোট বিবরণ:

স্তর: 8
সারফেস ফিনিস: ENIG
বেস উপাদান: FR4
বাইরের স্তর W/S: 4/4mil
ভিতরের স্তর W/S: 3.5/3.5mil
বেধ: 1.6 মিমি
মিন.গর্ত ব্যাস: 0.45 মিমি


পণ্য বিবরণী

মাল্টিলেয়ার পিসিবি বোর্ড প্রোটোটাইপিংয়ের অসুবিধা

1. ইন্টারলেয়ার প্রান্তিককরণের অসুবিধা

মাল্টিলেয়ার পিসিবি বোর্ডের অনেকগুলি স্তরের কারণে, পিসিবি স্তরের ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর।সাধারণত, স্তরগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ সহনশীলতা 75um এ নিয়ন্ত্রিত হয়।মাল্টিলেয়ার পিসিবি বোর্ডের সারিবদ্ধকরণ নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন কারণ ইউনিটের বড় আকার, গ্রাফিক্স রূপান্তর কর্মশালায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, বিভিন্ন কোর বোর্ডের অসঙ্গতির কারণে সৃষ্ট স্থানচ্যুতি ওভারল্যাপ এবং স্তরগুলির মধ্যে অবস্থান মোড। .

 

2. ভিতরের সার্কিট উত্পাদন অসুবিধা

মাল্টিলেয়ার পিসিবি বোর্ড বিশেষ উপকরণ গ্রহণ করে যেমন উচ্চ TG, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, ভারী তামা, পাতলা ডাইইলেকট্রিক স্তর এবং তাই, যা অভ্যন্তরীণ সার্কিট উত্পাদন এবং গ্রাফিক আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে।উদাহরণস্বরূপ, ইম্পিডেন্স সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের অখণ্ডতা অভ্যন্তরীণ সার্কিট ফ্যাব্রিকেশনের অসুবিধা বাড়ায়।প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান ছোট, খোলা সার্কিট এবং শর্ট সার্কিট বৃদ্ধি, পাস হার কম;আরও পাতলা লাইনের সংকেত স্তরের সাথে, ভিতরের AOI ফুটো সনাক্তকরণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।ভিতরের কোর প্লেট পাতলা, কুঁচকানো সহজ, খারাপ এক্সপোজার, কার্ল করা সহজ;মাল্টিলেয়ার পিসিবি বেশিরভাগ সিস্টেম বোর্ড, যার বড় ইউনিট আকার এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ খরচ রয়েছে।

 

3. ল্যামিনেশন এবং ফিটিং উৎপাদনে অসুবিধা

অনেক অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড এবং আধা-নিরাময় বোর্ডগুলি সুপারইম্পোজ করা হয়, যা স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে স্লাইড প্লেট, ল্যামিনেশন, রজন অকার্যকর এবং বুদবুদের অবশিষ্টাংশের মতো ত্রুটির প্রবণ।স্তরিত কাঠামোর নকশায়, তাপ প্রতিরোধের, চাপ প্রতিরোধের, আঠালো উপাদান এবং উপাদানটির অস্তরক বেধ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং মাল্টিলেয়ার প্লেটের একটি যুক্তিসঙ্গত উপাদান প্রেসিং স্কিম তৈরি করা উচিত।সংখ্যক স্তরের কারণে, সম্প্রসারণ এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ এবং আকার সহগ ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, এবং পাতলা আন্ত-স্তর অন্তরক স্তরটি আন্ত-স্তর নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষায় ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করা সহজ।

 

4. তুরপুন উত্পাদন অসুবিধা

উচ্চ TG, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, পুরু তামা বিশেষ প্লেট ব্যবহার ড্রিলিং রুক্ষতা, তুরপুন burr এবং ড্রিলিং দাগ অপসারণ অসুবিধা বাড়ায়।অনেক স্তর, তুরপুন সরঞ্জাম ভাঙ্গা সহজ;ঘন BGA এবং সংকীর্ণ গর্ত প্রাচীর ব্যবধান দ্বারা সৃষ্ট CAF ব্যর্থতা PCB পুরুত্বের কারণে ঝোঁক ড্রিলিং সমস্যা হতে পারে।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান